近日，钦州分公司能化设备一班成功攻克技术难关，顺利完成了对5#沉降槽布料筒的升级改造。此次改造不仅有效消除了设备长期运行带来的安全隐患，更显著提升了设备运行的稳定性和可靠性，为生产系统的安全平稳运行提供了坚实保障。

沉降槽是渣水框架的核心大型设备之一，每日承担着输送黑水的关键任务，由于长期高负荷运转，内壁和底部周围极易堆积大量煤渣，需要定期清堵，自2月以来清堵频次异常攀升，引起了班组的高度警觉。能化一班班长吴小兴凭借丰富的现场经验，敏锐判定设备内部可能存在结构性隐患。经开人孔检查后发现：因煤渣长期冲刷与介质腐蚀，底部布料筒已从龙骨架上脱落掉底，是造成沉降槽频繁堵塞的根本原因。

面对这一棘手问题，班组没有止步于简单的临时修补，而是迎难而上，决定从根源入手，对布料筒进行彻底的结构性改造。改造作业需深入沉降槽内部进行，从人孔处进入后，厚重的大盖如同一道屏障，将作业人员与外界隔绝，仅靠观察孔透下的微弱光亮根本无法满足施工需求，师傅们必须开启防爆大灯，才能在这片封闭的环境中开展作业，在复杂的工况下，他们凭借丰富的经验精准选择吊点，小心翼翼地将沉重的旧布料筒平吊起并精准固定，使其保持稳定姿态，为焊工师傅们开展焊接加固创造了安全可靠的作业条件。本次改造将原有4个支腿增加至8个，通过成倍提升受力面积与支撑强度，从根本上解决承力不足、易堵易损的“老大难”问题。整个改造过程从起吊、定位、焊接到加固，环环相扣，有条不紊，充分展现了能化设备一班扎实的专业功底和团队协作精神。

经过紧张有序的施工，5#沉降槽布料筒的技术改造工作圆满完成，不仅彻底消除了设备堵塞顽疾与安全隐患，大幅降低清堵频次和运维成本，更显著提升了设备结构强度与运行稳定性，使其能够更好地适应高强度的生产需求，也为同类设备的优化改造积累了宝贵经验。