四月的晨光如利剑般刺破厂区薄雾，4月17日下午，乙炔装置K1250由于聚合物堵塞进出口压差增大，又一次进入为期一周的紧急清堵抢修中。对于静设备检修团队而言，此次抢修绝非每月例行公事那般简单，而是一场争分夺秒、技艺与耐力交织的攻坚战。

4月18日06:30，抢修工作正式开始，静设备专业首要任务是为设备全方位筑牢“防护网”。检修区域点多面广，必须对各个角度进行无死角防护，防止聚合物泄漏污染环境，每一处细节都关乎着环保底线与生产安全。

能量隔离与盲板作业是检修启动的关键环节。此次检修中，最大的一块盲板直径达1.1米，由于两侧法兰在施工期间错位严重，螺栓卡死，最终借助行车以及撬棍的相互作用下才得以卸下。而乙炔压缩二楼半那块DN350的盲板，堪称 “最难啃的硬骨头”，由于切断阀存在微漏，且作业点高达13米，空间逼仄，兄弟们只能系着安全带并背着沉重的空呼设备，在危险的高空狭小区域，小心翼翼地开展作业。

在此次检修过程中，C1251/1252塔、气相管线、七字弯管以及 K1250二级出口消音器是重中之重。C1251 清理聚合物与拆卸塔盘的工作充满挑战，聚合物易燃易爆，拆卸塔盘前必须先彻底清理聚合物，即便清洗队反复冲洗，仍有顽固残留。兄弟们只能手持撬棍、一字螺丝刀，一点一点耐心清理，直至露出螺帽才能进行拆卸。部分塔盘甚至经过点焊处理，只能使用内磨机磨除焊点，但靠近塔壁作业极易产生火花，每一次操作都伴随着风险，兄弟们始终保持高度警惕，丝毫不敢懈怠。K1250二级出口消音器的吊装工作同样困难重重。拆卸时，消音器筒体与孔洞间隔仅5公分，筒体下放时采用四个吊点才能确保安全，回装时，空间限制导致葫芦量程不足，班长巫成义凭借丰富经验，经过与甲方工程师多轮沟通协商，最终创新采用两个吊点，并巧妙借助撬棍找正，精准对准法兰螺丝孔，待量程合适后，使用手拉葫芦完成最后的回装工序。

4月24日凌晨，随着最后一块人孔盲板的复位，此次紧张而艰巨的抢修工作圆满收官。然而分公司从管理人员到作业人员无一松懈，他们稍作休整，立即开会总结此次抢修中存在的不足，进一步优化应对方案，为接下来BDO的抢修工作做充分准备。