4月14日,多伦分公司静设备专业班组接到PP装置二线反应器C-4601停车检修通知，进入检修备战状态。班长立即开始进行作业人员分配，工具准备，现场布置。二线产品接收罐过滤器Y-5314过滤器端盖拆装，滤袋检查、更换是此次短停检修作业中环境最恶劣，工作量最大，同样也是时间最紧急的检修项。Y-5314过滤器是对粉料和气体分离的，如果布袋损害会影响尾气压缩机Y-5543的正常运行，导致尾气压缩机跳车，影响生产。

Y-5314过滤器在造粒框架顶层88米，当天最高温度也只有9℃，最低温度仅-3℃，同时伴有8级西北风。15日07:30分，作业人员、施工方案、合格票证、现场作业需要工器具都已到达现场，准备就位。上午08:00，Y-5314过滤器滤袋检查更换正时开始。过滤器共232个布袋，232个龙骨。布袋因为蒸汽进入的少布袋和龙骨已经粘连，导致龙骨难以抽出进行清理，增大了清理的难度和工作量。为了加快工作进度，作业组把1米的撬棍尖打磨成3mm扁头型专用工具，同时还需要根据龙骨粘连具体情况使用角磨机打磨或者使用扁铲进行铲除。现场3人一组协同工作，一共三组分开同步作业。此次反应器检修任务重，工作量大，其他检修项的人员工作也很饱满，所以这9个人需要24小时不间断作业，分公司领导和安全岗位也在现场进行督查指导，以保证安全的前提下保证质量和检修进度。历经13小时，晚上21:10时布袋检查更换完成。

由于过滤器大盖直径过大（垫片型号：DN3248）现场条件有限，无法运送到88米，所以在设备回装时甲方工程师要求更换密封材料，用2*2的盘根代替原来的垫片，这样又增加了回装难度和质量难题，稍微一不注意就有可能会造成Y-5314气密不能一次合格。并且室外吊装，施工位置在距离地面88米的框架平台上，风力较大，行吊无法稳定吊装，螺栓孔对正比较困难，需要用3T倒链配合调平才能保持相对稳定，最后经过工程师和作业员工的密切配合，凭借起重师傅的娴熟技术，最终安全平稳的将大盖回装完成，并且气密一次合格。

此次检修任务的成功，为PP装置二线反应器设备长周期运行奠定了基础，为增效发展提供了条件。